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        管板自動焊機的使用方法

        發布時間:2021-06-30

        大型熱流體交換設備中,管制是必要的交換途徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以選用手藝氬弧焊,可是大型設備在焊接中,每一個管板管制在上千以上。這樣的大體積依托手藝焊接簡單形成漏焊,焊接功率低。因而管板氬弧焊機正是這類設備的焊接辦法。

        鏟除管板外表及換熱管端頭100mm規模內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷,不銹鋼應選用不銹鋼鋼絲刷整理,然后用丙酮擦拭坡口鏟除油污。

          整理后的焊件應盡早拼裝焊接,停放時刻不宜超越24小時。

        查看換熱管安裝質量和尺度,管頭顯露長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行拼裝顯露管頭,鎢極一般選用鈰鎢極。

          填充焊絲焊前有必要鏟除油銹,整理后應妥善保管,放于干燥處,隨用隨取。整理后的焊絲放置時刻不宜超越長,否則重新整理。

          應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚,如有下列狀況, 沒有有效的防護辦法,制止施焊。定位焊時,應選用與產品正式焊接相同牌號的焊絲,選用相同的焊接工藝。

          自動送料端子焊接機焊接時,有必要顯示作業界面,假如沒有預先設置好程序,有必要先設置程序。

          將機頭調理到要求位置,使用恰當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。

          A.按發動按鈕,調查焊接狀況,直到該管頭焊接完畢。

          B.當氬氣滯氣完畢候,應悉數拉出機頭調至下一位置。

          C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,有必要拉出。

          切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。

        焊一層、不填絲,第二層填絲。脈沖寬度調理規模:20%—40%;脈沖頻率調理規模:0.2—5次/秒;機頭旋轉一周時刻調理規模:12秒機頭焊絲送速度:100—2500mm/min;焊絲0.8~1.mm;氬氣用量:小于15升有必要選用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。

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